태양 광 패널 부식 문제에 대해

습도, 열 및 소금 스프레이와 같은 가혹한 환경에서 태양열 발전 시스템을 대규모로 적용하면 금속 성분 부식의 주요 기술적 과제가 노출되었습니다. 이 논문은 미세한 부식 메커니즘을 분석하고 엔지니어링 실습 경험을 결합하여 다차원 보호 시스템을 구축하여 수명주기 동안 태양 광 발전소의 부식 보호를위한 체계적인 솔루션을 제공합니다.

1. 전기 화학적 부식 역학 : 금속 프레임과 알루미늄 합금 레일은 습한 환경에서 미세 배터리 효과를 형성하고 스테인레스 스틸의 크롬 요소는 클리로션 하에서 부식을 겪고 있으며 부식 속도는 온도와 기하 급수적으로 관련됩니다. 해안 발전소의 측정 된 데이터는 탄소강 괄호의 연간 부식 속도가 0. 12mm에 도달했으며 이는 내륙 ​​지역보다 3 배나 높다는 것을 보여주었습니다.

2. 환경 응력 시너지 : 자외선 광선은 중합체 밀봉 재료의 노화 및 균열을 유발하여 부식성 매체의 침투를위한 채널을 형성합니다. 산업 오염 지역에서 SO2 및 NOX와 같은 산성 가스는 금속 산화를 가속화하며, 소금 스프레이 지역에서 클리온이 수동적 인 필름에 침투하는 속도는 정상 환경의 5 배에 도달 할 수 있습니다.

3. 제조 결함 증폭 효과 : 레이저 절단에 의해 생성 된 현미경 버가 국소 응력 농도 포인트를 형성하고 코팅의 핀홀 결함은 기판을 노출시킨다. 양극화 된 필름의 두께가 20μm 미만인 경우 보호 효율은 60%감소합니다.

1. 구조적 무결성 위기 :브래킷 커넥터의 부식으로 인해 구조적 강성이 30%감소하고 태풍 조건에서 볼트 연결 고장 확률은 4 배 증가합니다. 태풍이 통과 된 후, 녹슬었던 브래킷 시스템의 변위가 ISO 표준을 2.8 배 초과 한 것으로 밝혀졌습니다.

2. 전기 안전 위협 :접합 상자의 구리 버스 바의 부식은 접촉 저항을 초기 값의 15 배로 증가시키고 핫 스팟 효과는 국소 온도가 85도 이상 상승하게됩니다. 접지 시스템의 부식으로 인해 임피던스 값이 표준을 7Ω로 초과하고 번개 손상 확률은 40%증가합니다.

3. 이중 경제 손실 :구성 요소의 전력 감쇠율은 프레임 부식 정도와 양의 상관 관계가 있으며, 심하게 부식 된 구성 요소의 연간 감쇠율은 3.2%에 도달합니다. 발전소 OPEX의 지원 유지 보수 비용의 비율은 5%에서 18%로 급격히 증가했습니다.

1. 재료 혁신 매트릭스 :

Develop Cr/Ni/Mo ternary alloy coating (316L stainless steel pitting resistance equivalent PREN>35)

Apply vapor deposition Al-Mg-Si composite coating (salt spray test>3000h)

탄소 섬유 강화 폴리머 지지대 촉진 (탄성 계수 120GPA, 밀도 1.6G/cm³)

2. 구조 최적화 설계 :

비대칭 배수 그루브 설계 채택 (배수 효율은 70%증가)

Introduce bionic hydrophobic surface (contact angle>150도, 자기 청소 효율 92%)

음극 보호 시스템 구현 (-0에서 제어되는 전위. 85--1. 1V 대 CSE)

3. 지능형 운영 및 유지 보수 시스템 :

광섬유 브래그 격자 변형 센서 배포 (정확도 1με, Life 25 년)

Establish corrosion big data model (prediction accuracy>85%)

자가 치유 마이크로 캡슐 코팅 개발 (복구 효율 90%, 트리거 온도 60도)

4. 표준 시스템의 업그레이드 :

C5 레벨 방지 방지 인증 사양 공식 (ISO 12944 표준)

해외 태양 광 발사 방지 설계 지침 개선 (IEC 61701 Enhanced Version)

부식 방지 디지털 트윈 시스템 설정 (12 개의 주요 성능 지표 포함)

1. 재료 최적화 :전통적인 강철 프레임을 대체하기 위해 알루미늄 합금 프레임과 같은 강한 부식 저항이있는 재료를 선택하십시오. 알루미늄 합금의 표면에 자연적으로 형성된 산화물 필름은 부식에 효과적으로 저항 할 수 있으며 가볍고 설치하기 쉽습니다. 브래킷의 경우 핫 다프 아연 도금 강철이 사용되며, 아연 도금 층의 두께는 녹지 저항을 향상시키기 위해 산업 표준을 충족해야합니다.

2. 표면 보호 처리 :태양 전지판의 금속 부분 표면에서 추가 보호 처리가 수행됩니다. 반 결핵 페인트를 뿌리는 경우, 기상 저항과 접착력이 우수한 아크릴 페인트 또는 플루오로 카본 페인트를 선택하고 스프레이하기 전에 금속 표면이 깨끗하고 건조되어 코팅의 효과를 보장하십시오. 또한, 전기 영동 코팅 기술을 사용하여 금속 표면에 균일하고 조밀 한 보호 필름을 형성하여 항-대안 성능을 향상시킬 수 있습니다.

3. 정기 유지 보수 :정기 검사 시스템을 설정하십시오. 매 분기마다 태양 전지판을 포괄적으로 검사하는 것이 좋습니다. 검사 내용에는 금속 부품에 녹의 징후가 있는지 관찰하는 것이 포함됩니다. 약간의 녹이 있으면 연마 및 녹 제거와 같은시기 적절한 치료, 그리고 다시 칠합니다. 동시에 태양 전지판의 표면을 깨끗하게 유지하여 먼지와 먼지 축적을 피하고 먼지 아래 부식으로 인해 녹을 가속화하는 것을 방지하십시오.

4. 환경 적응성 설계 :대상 설계는 설치 영역의 기후 및 환경 특성에 따라 수행됩니다. 높은 습도 또는 해안 지역에서 코팅 두께 증가 또는 특수한 염 스프레이 내성 코팅 사용과 같은 보호 조치를 강화합니다. 산성 비가 오기 한 지역에서는 산재성 재료 및 보호 코팅을 선택하여 태양 전지판의 특수 환경으로의 적응성을 향상시킵니다.