우리 공장에서는 고품질 제품과 뛰어난 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하는 헌신적인 직원 335명에 달하는 총 공장 직원 수에 자부심을 갖고 있습니다. 우리 팀은 설계 및 개발, 제조, 품질 테스트, 포장 및 운송을 포함한 다양한 부서의 전문가로 구성되어 있습니다. 각 팀원은 당사 제품이 최고 수준의 정밀도와 주의를 기울여 제조되도록 보장하는 데 필요한 기술적 능력과 전문 지식을 갖추고 있습니다.
또한 OEM 및 ODM 서비스에 대한 지원을 제공하여 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 당사의 제품은 또한 엄격한 제3자 테스트를 거쳐 최고 수준의 품질과 안전을 충족하는지 확인합니다.
우리 생산 시설에서는 다양한 종류의 최고급 장비를 이용할 수 있습니다. 당사의 주요 생산 장비에는 레이저 스크라이빙 기계, 광전지 스트링 용접기, 라미네이팅 기계, 조판 장비, 접착 필름 기계 및 라미네이팅 생산 라인이 포함됩니다. 이 기계는 최첨단이며 고품질의 정밀한 태양광 패널을 생산할 수 있도록 신중하게 선택되었습니다.
레이저 스크라이빙 기계를 사용하면 태양광 패널 구성에 사용되는 특수 재료를 정확하고 쉽게 절단할 수 있습니다. 당사의 광전지 스트링 용접기는 태양전지 사이에 안정적인 연결을 생성합니다. 당사의 라미네이팅 기계는 독특한 공정을 사용하여 태양광 패널의 개별 레이어를 함께 접착합니다.
당사의 조판 장비는 패널 생산에 필수적인 고품질 텍스트 자료를 생산하는 데 사용됩니다. 접착 필름 기계는 패널이 안전하게 고정되어 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다. 당사의 라미네이팅 생산 라인을 통해 최고 수준의 품질을 유지하면서 생산 능력을 높일 수 있습니다.
프로세스 설명
리튬 배터리 생산 공정
Jingsun은 전 세계 고객에게 포괄적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. Jingsun 리튬 배터리의 제조 공정은 여러 단계로 구분됩니다.
먼저, 리튬염, 전도성 탄소, 기타 첨가제 등의 원료를 신중하게 선택하고 검사한 후 균질한 슬러리에 혼합합니다. 그런 다음 이 슬러리를 다단계 코팅 공정을 통해 구리 또는 알루미늄 호일에 코팅하여 배터리의 양극 및 음극 재료를 만듭니다.
둘째, 양극과 음극 필름을 분리막 필름으로 조립하여 원통형으로 감는다. 그런 다음 원통형 셀을 금속 캔에 넣고 전극을 탭으로 연결합니다. 그런 다음 캔을 밀봉하고 셀을 노화시켜 성능을 안정화시킵니다.
셋째, 원통형 셀은 특정 고객 요구 사항에 맞게 맞춤화된 배터리 팩으로 조립됩니다. 원하는 전압, 용량 및 전력을 달성하기 위해 병렬 또는 직렬 연결과 같은 다양한 셀 구성을 사용할 수 있습니다. 셀은 스폿 용접, 버스 바 또는 상호 연결을 사용하여 결합됩니다.
넷째, Jingsun은 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 및 테스트를 수행합니다. 각 배터리 팩은 산업 표준 준수를 보장하기 위해 전기, 기계, 환경 테스트를 포함한 일련의 테스트를 거칩니다.
마지막으로 Jingsun은 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 사용자 정의 옵션을 제공합니다. 여기에는 배터리 팩 크기 및 모양, 출력 전압, 용량 및 커넥터가 포함됩니다. 이 회사는 또한 배터리 관리 시스템 및 인클로저 설계와 같은 추가 서비스도 제공합니다.
요약하면, Jingsun의 리튬 이온 배터리 생산 공정에는 원자재 선택 및 검사, 전극 코팅, 셀 조립, 팩 구성, 품질 관리 및 맞춤화가 포함됩니다. OEM/ODM 서비스를 통해 고객은 고유한 요구 사항을 충족하는 고품질 리튬 배터리를 받을 수 있습니다.
인버터 생산 공정
Jingsun 인버터의 생산 공정은 고품질 부품 선택으로 시작됩니다. 인버터에 사용되는 부품에는 커패시터, 변압기, 회로 차단기 및 기타 전자 부품이 포함됩니다.
생산 과정의 다음 단계는 하드웨어와 소프트웨어의 설계입니다. 설계팀은 인버터가 원활하게 작동하는 데 필요한 회로 기판과 소프트웨어를 만듭니다. 회로 기판은 에너지 손실을 최소화하고 높은 변환 효율을 보장하도록 설계되었습니다.
설계가 완료되면 생산팀은 인버터 조립을 시작합니다. 부품은 첨단 생산 장비를 사용하여 회로 기판에 조심스럽게 납땜됩니다. 품질 관리 검사는 인버터가 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 생산 공정의 모든 단계에서 수행됩니다.
조립 후 인버터는 최고 효율 수준에서 작동하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 테스트에는 인버터가 다양한 환경 요인을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 다양한 작동 조건을 시뮬레이션하는 작업이 포함됩니다. 테스트 단계를 통과한 인버터는 포장 구역으로 이송됩니다.
마지막으로 완성된 인버터는 포장되어 고객에게 배송됩니다. Jingsun은 배송 중 손상을 방지하기 위해 인버터를 주의 깊게 포장합니다. 회사는 또한 고객에게 설치 지침과 기술 지원을 제공합니다.
전반적으로 Jingsun의 인버터 생산 공정은 공정의 모든 단계에서 품질에 중점을 두고 세부 사항에 주의를 기울이는 것이 특징입니다.
포장 및 배송
Jingsun은 태양광 패널, 리튬 배터리, 인버터 및 기타 태양광 관련 제품을 포함한 태양광 에너지 제품에 대한 고품질 포장 및 운송 옵션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 업계에서의 광범위한 경험을 바탕으로 Jingsun은 운송 중 제품의 안전과 보호를 중요시하며 완벽한 상태로 목적지에 도착할 수 있도록 필요한 모든 조치를 취합니다.
Jingsun의 경우 포장 프로세스는 제품을 신중하게 평가하고 적절한 포장 재료를 식별하는 것부터 시작됩니다. 그들은 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 보호하기 위해 버블랩, 폼 및 견고한 상자와 같은 고품질 재료를 사용합니다. 또한 고급 포장 기술을 사용하여 배송 과정 전반에 걸쳐 제품이 안전하게 보호되도록 합니다.
교통과 관련하여 Jingsun은 고객의 요구를 충족할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다. 그들은 적시에 효율적인 배송을 보장하기 위해 평판이 좋은 물류 회사 및 운송 업체와 협력합니다. 또한 고객의 위치와 선호도에 따라 해상, 항공, 육상 운송과 같은 유연한 운송 솔루션을 제공합니다.
OEM/ODM 제공업체로서 Jingsun은 고객의 고유한 요구 사항을 충족하기 위한 맞춤형 포장 및 운송 솔루션의 중요성을 이해하고 있습니다. 그들은 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 포장, 브랜딩 및 운송 솔루션을 개발하여 고객의 제품이 제 시간에 안전하게 배송되도록 보장합니다.
Jingsun은 고객의 태양 에너지 제품이 잘 보호되고 완벽한 상태로 도착할 수 있도록 탁월한 포장 및 운송 옵션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
판매 후 서비스
